◆ Modelo: | RM-T1011 |
◆ Máx. Tamaño del molde: | 1100 mm × 1170 mm |
◆ Máx. Área de formación: | 1000 mm × 1100 mm |
◆ Min. Área de formación: | 560 mm × 600 mm |
◆ Máx. Tasa de velocidad de producción: | ≤25 veces/min |
◆ Altura máxima de formación: | 150 mm |
◆ Ancho de hoja (mm): | 560 mm-1200 mm |
◆ Distancia de movimiento del molde: | El accidente cerebrovascular ≤220 mm |
◆ Máx. Fuerza de sujeción: | formación-50t, perforación-7t y corte-7t |
◆ Fuente de alimentación: | 300kW (potencia de calefacción)+100kW (potencia operativa) = 400kw |
◆ Incluyendo una máquina de perforación de 20kW, máquina de corte 30kw | |
◆ Especificaciones de la fuente de alimentación: | AC380V50Hz, 4p (100 mm2)+1PE (35 mm2) |
◆ Sistema de tres hilos de hilos | |
◆ PLC: | Llave |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆ Componentes centrales: | PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba |
◆ Material adecuado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Dimensiones de moho | Fuerza de sujeción | Capacidad de golpe | Capacidad de corte | Max. Altura de formación | Max. Aire Presión | Velocidad del ciclo seco | Max. Dimensiones de golpe/ corte | Max. Velocidad de puñetazo/ corte | Material adecuado |
1000*1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bares | 35R/min | 1000*320 | 100 SPM | PP 、 Hola PS 、 Pet 、 PS 、 PLA |
✦ Producción eficiente: la máquina de termoformado de gran formato adopta el método de trabajo de una línea de producción continua, que puede completar continuamente y eficientemente el proceso de moldeo del producto. A través del sistema de control automático y la operación mecánica de alta velocidad, la eficiencia de producción puede mejorarse enormemente para satisfacer las necesidades de producción en masa.
✦ Operación multifuncional: la máquina tiene múltiples funciones, como formar, perforar, golpear y paletizar.
✦ Moldado preciso y productos de alta calidad: la máquina de termoformado de gran formato adopta tecnología de moldeo avanzada, que puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento, la presión y el tiempo de calefacción para garantizar que el material plástico se derrita completamente y distribuya uniformemente en el molde, fabricando productos con alta calidad de superficie y precisión dimensional.
✦ Operación automática y control inteligente: la máquina está equipada con un sistema operativo altamente automatizado, que puede realizar funciones como alimentación automática, formación automática, perforación automática, perforación automática y paletización automática. La operación es simple y conveniente, reduciendo la intervención manual, mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce los costos de producción.
✦ Protección de seguridad y medio ambiente: la máquina termoformado de gran formato está hecha de materiales de alta calidad, que tiene una buena durabilidad y estabilidad. También está equipado con un sistema de protección de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores. Al mismo tiempo, la máquina tiene un diseño de ahorro de energía, que puede minimizar el consumo de energía y reducir el impacto en el medio ambiente.
Máquina de termoformado de gran formato RM-T1011 La máquina de termoformado se usa ampliamente en la industria de la catering, la industria del envasado de alimentos y la industria de artículos para el hogar. Debido a su alta eficiencia, multifunción y características precisas, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes industrias para productos plásticos y proporcionar un fuerte apoyo a las empresas para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Preparación del equipo:
Para iniciar su máquina de termoformado, asegure una máquina de termoformado de gran formato confiable RM-T1011 confirmando su conexión segura y encendiéndola. Una verificación integral de los sistemas de calefacción, enfriamiento y presión es esencial para verificar su funcionalidad normal. Salvaguardar su proceso de producción instalando meticulosamente los moldes requeridos, asegurando que estén firmemente anclados para una operación suave.
Preparación de la materia prima:
Lograr la perfección en la termoformación comienza con una meticulosa preparación de materia prima. Seleccione cuidadosamente una lámina de plástico que sea mejor adecuada para el moldeo y asegúrese de que su tamaño y espesor se alineen con los requisitos específicos de molde. Al prestar atención a estos detalles, prepara el escenario para productos finales impecables.
Configuración de calor:
Desbloquee el verdadero potencial de su proceso de termoformado configurando expertamente la temperatura y el tiempo de calentamiento a través del panel de control. Adapte su configuración para que coincida con el material de plástico y los requisitos de moho, logrando resultados óptimos.
Formación - perforación de agujeros - puñetazos de borde - apilamiento y paletización:
Coloque suavemente la lámina de plástico precalentada en la superficie del molde, asegurando que esté perfectamente alineada y libre de cualquier arrugas o distorsiones que puedan comprometer el proceso de formación.
Inicie el proceso de moldeo, aplicando cuidadosamente la presión y el calor dentro del marco de tiempo especificado para dar forma a la lámina de plástico con precisión en la forma deseada.
Una vez que se completa la formación, el producto de plástico recién formado se deja para solidificarse y enfriarse dentro del molde, antes de continuar con los perforaciones, perforaciones de borde y apilamiento ordenado para una paletización conveniente.
Saca el producto terminado:
Inspeccione cada producto terminado meticulosamente para asegurarse de que se ajuste a la forma requerida y se adhiera a los estándares de calidad establecidos, haciendo los ajustes necesarios según sea necesario.
Limpieza y mantenimiento:
Al finalizar el proceso de fabricación, apague la máquina de termoformado y desconecte la fuente de energía para conservar la energía y mantener la seguridad.
Limpie a fondo los moldes y el equipo para eliminar cualquier plástico o escombros residuales, preservando la longevidad de los moho y evitando posibles defectos en futuros productos.
Implemente un programa de mantenimiento regular para inspeccionar y atender varios componentes del equipo, garantizando que la máquina de termoformado permanezca en condiciones de trabajo óptimas, promoviendo la eficiencia y la longevidad para la producción continua.