◆Modelo: | RM-T1011 |
◆Tamaño máximo del molde: | 1100 mm × 1170 mm |
◆Área máxima de formación: | 1000 mm × 1100 mm |
◆Área mínima de formación: | 560 mm × 600 mm |
◆Velocidad máxima de producción: | ≤25 veces/min |
◆Altura máxima de formación: | 150 mm |
◆Ancho de la hoja (mm): | 560 mm-1200 mm |
◆Distancia de movimiento del molde: | La carrera ≤ 220 mm |
◆Fuerza máxima de sujeción: | Conformado-50T, punzonado-7T y corte-7T |
◆Fuente de alimentación: | 300KW (potencia de calentamiento) + 100KW (potencia de funcionamiento) = 400KW |
◆Incluye punzonadora de 20 kW y cortadora de 30 kW | |
◆Especificaciones de la fuente de alimentación: | CA 380 V 50 Hz, 4 polos (100 mm)2)+1PE(35 mm2) |
◆Sistema de tres cables y cinco cables | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆Componentes principales: | PLC, motor, cojinete, caja de cambios, motorreductor, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Dimensiones máximas del molde | Fuerza de sujeción | Capacidad de perforación | Capacidad de corte | Altura máxima de formación | Máx. Aire Presión | Velocidad del ciclo de secado | Dimensiones máximas de perforación/corte | Velocidad máxima de perforación/corte | Material adecuado |
1000*1100 mm | 50 toneladas | 7T | 7T | 150 mm | 6 barras | 35 rpm | 1000*320 | 100 ppm | PP, HI-PS, PET, PS, PLA |
✦ Producción eficiente: La termoformadora de gran formato funciona en línea continua, lo que permite completar el proceso de moldeo del producto de forma continua y eficiente. Gracias al sistema de control automático y a la operación mecánica de alta velocidad, se mejora considerablemente la eficiencia de producción para satisfacer las necesidades de la producción en masa.
✦ Operación multifuncional: la máquina tiene múltiples funciones como conformado, punzonado, punzonado de bordes y paletizado.
✦ Moldeo preciso y productos de alta calidad: La máquina termoformadora de gran formato adopta tecnología de moldeo avanzada, que puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento, la presión y el tiempo de calentamiento para garantizar que el material plástico se derrita por completo y se distribuya uniformemente en el molde, fabricando así productos con alta calidad de superficie y precisión dimensional.
✦ Operación automática y control inteligente: La máquina está equipada con un sistema operativo altamente automatizado que permite funciones como alimentación automática, conformado automático, punzonado automático, punzonado automático de cantos y paletizado automático. Su operación es sencilla y cómoda, lo que reduce la intervención manual, mejora considerablemente la eficiencia de producción y reduce los costos.
✦ Seguridad y protección del medio ambiente: La termoformadora de gran formato está fabricada con materiales de alta calidad, lo que la hace duradera y estable. Además, está equipada con un sistema de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores. Además, su diseño de ahorro de energía minimiza el consumo y reduce el impacto ambiental.
La termoformadora de gran formato RM-T1011 se utiliza ampliamente en la industria de la restauración, el envasado de alimentos y la de artículos para el hogar. Gracias a su alta eficiencia, multifuncionalidad y precisión, satisface las necesidades de producción de productos plásticos de diversas industrias y ofrece un sólido apoyo a las empresas para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de sus productos.
Preparación del equipo:
Para poner en marcha su máquina termoformadora, asegúrese de que la máquina termoformadora de gran formato RM-T1011 sea fiable. Para ello, confirme su conexión segura y enciéndala. Es fundamental realizar una revisión exhaustiva de los sistemas de calefacción, refrigeración y presión para verificar su correcto funcionamiento. Proteja su proceso de producción instalando meticulosamente los moldes necesarios y asegurándose de que estén firmemente fijados para un funcionamiento sin problemas.
Preparación de la materia prima:
Lograr la perfección en el termoformado comienza con una meticulosa preparación de la materia prima. Seleccione cuidadosamente la lámina de plástico más adecuada para el moldeo y asegúrese de que su tamaño y grosor se ajusten a los requisitos específicos del molde. Prestando atención a estos detalles, preparará el terreno para obtener productos finales impecables.
Configuraciones de calor:
Descubra el verdadero potencial de su proceso de termoformado configurando con precisión la temperatura y el tiempo de calentamiento desde el panel de control. Adapte sus ajustes a las necesidades del material plástico y del molde, logrando resultados óptimos.
Conformado - Perforado de agujeros - Perforado de cantos - Apilado y paletizado:
Coloque suavemente la lámina de plástico precalentada sobre la superficie del molde, asegurándose de que esté perfectamente alineada y libre de arrugas o distorsiones que puedan comprometer el proceso de formación.
Inicie el proceso de moldeo, aplicando cuidadosamente presión y calor dentro del tiempo especificado para darle a la lámina de plástico la forma precisa deseada.
Una vez finalizado el formado, el producto plástico recién formado se deja solidificar y enfriar dentro del molde, antes de proceder a la perforación de orificios, la perforación de bordes y el apilado ordenado para una paletización conveniente.
Sacar el producto terminado:
Inspeccione meticulosamente cada producto terminado para asegurarse de que se ajuste a la forma requerida y cumpla con los estándares de calidad establecidos, realizando los ajustes necesarios según sea necesario.
Limpieza y mantenimiento:
Una vez finalizado el proceso de fabricación, apague la máquina termoformadora y desconéctela de la fuente de alimentación para conservar energía y mantener la seguridad.
Limpie completamente los moldes y equipos para eliminar cualquier residuo de plástico o escombros, preservando la longevidad de los moldes y previniendo posibles defectos en productos futuros.
Implementar un programa de mantenimiento regular para inspeccionar y dar servicio a los diversos componentes del equipo, garantizando que la máquina de termoformado se mantenga en óptimas condiciones de funcionamiento, promoviendo la eficiencia y la longevidad para una producción continua.