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Máquina de termoformado IMC de doble estación RM-2R

Máquina termoformadora IMC de doble estación RM-2R Imagen destacada
  • Máquina de termoformado IMC de doble estación RM-2R

Breve descripción:

La RM-2R es una máquina de termoformado de presión positiva y negativa en molde de dos estaciones de vanguardia, diseñada para operaciones altamente eficientes y de ahorro de energía.Sobresale en la producción de productos de pequeña altura como tazas, platos y tapas desechables para salsas, lo que la convierte en la solución ideal para sus necesidades de empaque.

Equipado con corte de hardware en molde y un sistema de apilamiento en línea, el RM-2R lleva la automatización al siguiente nivel.Su corte de hardware en molde garantiza un corte preciso y eficiente durante el proceso de formación, lo que reduce el desperdicio y optimiza la eficiencia de la producción.

El sistema de apilamiento en línea eleva su productividad al permitir el apilamiento automático después de la formación.Este proceso de apilamiento simplificado minimiza la intervención manual, lo que permite que su equipo se concentre en otras tareas críticas y reduce la intensidad del trabajo.

Con sus capacidades de presión positiva y negativa, el RM-2R garantiza una calidad de producto de primer nivel.El conformado por presión positiva garantiza superficies de productos uniformes y uniformes, mientras que el conformado por presión negativa garantiza características cóncavas y convexas precisas, lo que da como resultado productos estables y superiores.

Invierta en la máquina de termoformado RM-2R para experimentar una eficiencia incomparable, beneficios de ahorro de energía y apilamiento automatizado para productos de pequeña altura.¡Eleve sus capacidades de producción y manténgase por delante de la competencia con este equipo avanzado e innovador!

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Parámetros de la máquina

◆Modelo: RM-2R
◆Área de formación máx.: 820*620mm
◆Altura máxima de formación: 80 mm
◆Espesor máximo de la hoja (mm): 2mm
◆ Presión máxima de aire (bar): 8
◆Velocidad del ciclo seco: 48/cil
◆Fuerza de aplauso: 65T
◆Voltaje: 380V
◆PLC: KEYENCIA
◆Servomotor: Yaskawa
◆Reductor: GNORD
◆Aplicación: bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc.
◆Componentes principales: PLC, motor, cojinete, caja de cambios, motor, engranaje, bomba
◆Material adecuado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2R22
máx.Moho
Dimensiones		 Fuerza de sujecion Velocidad del ciclo seco máx.Hoja
Espesor		 Max Foming
Altura		 Aire máx.
Presión		 Material adecuado
820x620mm 65T 48/ciclo 2 mm 80 mm 8 barras PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo del producto

Diagrama de funciones

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Principales características

✦ Producción eficiente: el equipo adopta un diseño de dos estaciones, que puede realizar la formación y el corte al mismo tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.Troquelado en el interior El sistema de troquelado permite un corte rápido y preciso, lo que hace que el proceso de producción sea más eficiente.

✦ Formación de presión positiva y negativa: este modelo tiene la función de formación de presión positiva y negativa, a través de la acción del calor y la presión, la lámina de plástico se deforma en la forma deseada del producto.La formación de presión positiva hace que la superficie del producto sea suave y consistente, mientras que la formación de presión negativa garantiza la precisión del cóncavo y convexo del producto, lo que hace que la calidad del producto sea más estable.

✦ Apilamiento automático: El equipo está equipado con un sistema de paletización en línea, que puede realizar el apilamiento automático de productos terminados.Un sistema de apilamiento automatizado de este tipo mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de la mano de obra.

✦ Producción de productos flexibles y diversos: este modelo es principalmente adecuado para la producción de productos de pequeña altura, como tazas, platos y tapas desechables para salsas.Pero al mismo tiempo, también puede adaptarse a las necesidades de diferentes tamaños y formas de productos.Al cambiar los moldes y ajustar los parámetros, se pueden producir varios productos.

Área de aplicación

Esta máquina de termoformado de 2 estaciones es ampliamente utilizada en las industrias de envasado de alimentos y catering.Con sus ventajas y flexibilidad, brinda a las empresas soluciones de producción de alta calidad y alta eficiencia.

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Tutorial

Introducción:
El termoformado es un proceso de fabricación versátil y eficiente utilizado en diversas industrias.Para garantizar una producción perfecta y una calidad de primer nivel, la preparación adecuada del equipo, el manejo de la materia prima y el mantenimiento son vitales.

Preparación del equipo:
Antes de comenzar la producción, verifique la conexión robusta y la fuente de alimentación de su máquina de termoformado de 2 estaciones.Realice una inspección exhaustiva de los sistemas de calefacción, refrigeración, presión y otras funciones para garantizar su funcionamiento normal.Instale de forma segura los moldes necesarios, asegurándose de que estén perfectamente alineados para evitar posibles contratiempos durante el proceso de fabricación.

Preparación de la materia prima:
Comience seleccionando una hoja de plástico adecuada para moldear, asegurándose de que se alinee con los requisitos específicos del proyecto.Preste mucha atención al tamaño y grosor, ya que estos factores afectan significativamente la integridad del producto final.Con una lámina de plástico bien preparada, sienta las bases para obtener resultados de termoformado impecables.

Ajustes de calor:
Abra el panel de control de su máquina de termoformado y configure la temperatura y el tiempo de calentamiento.Tenga en cuenta las características del material plástico y los requisitos del molde al realizar estos ajustes.Permita que la máquina de termoformado tenga suficiente tiempo para alcanzar la temperatura establecida, asegurándose de que la lámina de plástico alcance la suavidad y moldeabilidad deseadas para una forma óptima.

Formación - Apilamiento:
Coloque con cuidado la lámina de plástico precalentada sobre la superficie del molde, asegurándose de que quede plana y suave.Inicie el proceso de moldeo, permitiendo que el molde aplique presión y calor dentro del marco de tiempo designado, moldeando hábilmente la lámina de plástico en la forma deseada.Posterior al conformado, dejar solidificar y enfriar el plástico a través del molde, procediendo al apilado sistemático y ordenado para un paletizado eficiente.

Saque el producto terminado:
Inspeccione minuciosamente cada producto terminado para asegurarse de que cumpla con la forma requerida y se adhiera a los más altos estándares de calidad.Esta meticulosa evaluación garantiza que solo las creaciones impecables salgan de la línea de producción, consolidando su reputación de excelencia.

Limpieza y mantenimiento:
Para preservar la eficiencia de su equipo de termoformado, adopte una rutina de limpieza y mantenimiento diligente.Después del uso, apague la máquina de termoformado y desconéctela de la fuente de alimentación.Realice una limpieza a fondo de moldes y equipos para eliminar cualquier residuo de plástico o escombros.Inspeccione regularmente varios componentes del equipo para garantizar su funcionamiento óptimo, asegurando una productividad ininterrumpida.

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