◆Modelo: | RM-3 |
◆Área de formación máx.: | 820*620mm |
◆Altura máxima de formación: | 100mm |
◆ Grosor máximo de la hoja (mm): | 1,5 milímetros |
◆Presión de aire máxima (barra): | 6 |
◆Velocidad del ciclo de secado: | 61/cilindro |
◆Fuerza de aplauso: | 80T |
◆Voltaje: | 380V |
◆PLC: | clave |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆Componentes principales: | PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx.Moho Dimensiones | Fuerza de sujecion | Velocidad del ciclo de secado | Máx.Hoja Espesor | Max.Foming Altura | Aire máx. Presión | Material adecuado |
820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100mm | 6 barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producción eficiente: la máquina adopta un sistema de control automático, que puede completar de manera rápida y eficiente el moldeado, corte y paletizado de productos plásticos.Tiene las funciones de calentamiento rápido, conformado a alta presión y corte preciso, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
✦ Flexible y diversa: Esta máquina está equipada con múltiples estaciones, que pueden adaptarse a la producción de diferentes tipos y tamaños de productos plásticos.Al cambiar el molde, se pueden producir productos de diversas formas, como platos, vajillas, recipientes, etc. Al mismo tiempo, también se puede personalizar según las necesidades para satisfacer las necesidades especiales de diferentes clientes.
✦ Altamente automatizado: la máquina tiene un sistema de control y operación automatizado, que puede realizar una línea de producción automatizada.Está equipado con alimentación automática, conformado automático, corte automático, paletizado automático y otras funciones.El funcionamiento es sencillo y cómodo, reduciendo la intervención manual y reduciendo el coste de recursos humanos.
✦ Ahorro de energía y protección del medio ambiente: la máquina adopta un sistema de calefacción de alta eficiencia y un diseño de ahorro de energía, que puede minimizar el consumo de energía.Al mismo tiempo, también cuenta con un control preciso de la temperatura y un sistema de purificación de emisiones, lo que reduce la contaminación del medio ambiente.
La máquina termoformadora de 3 estaciones es adecuada para el envasado de alimentos, la industria de catering y otros campos, brindando comodidad y confort para la vida de las personas.
Preparación del equipo:
Asegúrese de que la máquina termoformadora de 3 estaciones esté bien conectada y encendida, con todas las medidas de seguridad implementadas para evitar contratiempos durante la operación.
Realice una inspección exhaustiva del sistema de calefacción, sistema de refrigeración, sistema de presión y otras funciones para verificar que estén funcionando normalmente y listos para la producción.
Instale con cuidado los moldes requeridos, verificando dos veces para asegurarse de que estén bien sujetos en su lugar, minimizando el riesgo de desalineación o accidentes durante el proceso de moldeo.
Preparación de Materia Prima:
Comience el proceso preparando una lámina de plástico adecuada para moldear, asegurándose de que cumpla con las especificaciones de tamaño y espesor necesarias que requieren los moldes.
Seleccione materiales plásticos de alta calidad que proporcionen resultados óptimos durante el proceso de termoformado, mejorando la eficiencia y la calidad general de los productos finales.
Configuraciones de calor:
Acceda al panel de control de la máquina termoformadora y configure la temperatura y el tiempo de calentamiento de manera adecuada, teniendo en cuenta el material plástico específico que se utilizará y los requisitos del molde.
Deje que la máquina termoformadora alcance el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura designada, garantizando que la lámina de plástico se vuelva flexible y esté lista para moldear.
Conformado - Corte - Apilado y Paletizado:
Coloque suavemente la lámina de plástico precalentada sobre la superficie del molde, asegurándose de que esté perfectamente alineada y libre de arrugas o distorsiones que puedan comprometer el proceso de formado.
Inicie el proceso de moldeo, aplicando con cuidado presión y calor dentro del período de tiempo especificado para darle a la lámina de plástico la forma deseada con precisión.
Una vez que se completa la formación, el producto plástico recién formado se deja solidificar y enfriar dentro del molde, antes de proceder al corte y apilamiento ordenado para una cómoda paletización.
Saque el producto terminado:
Inspeccionar meticulosamente cada producto terminado para asegurarse de que se ajuste a la forma requerida y cumpla con los estándares de calidad establecidos, realizando los ajustes o rechazos necesarios según sea necesario.
Limpieza y mantenimiento:
Al finalizar el proceso de fabricación, apague la máquina termoformadora y desconéctela de la fuente de energía para conservar energía y mantener la seguridad.
Limpie a fondo los moldes y el equipo para eliminar cualquier residuo de plástico o residuos, preservando la longevidad de los moldes y previniendo posibles defectos en productos futuros.
Implementar un programa de mantenimiento regular para inspeccionar y dar servicio a diversos componentes del equipo, garantizando que la máquina termoformadora permanezca en óptimas condiciones de funcionamiento, promoviendo la eficiencia y la longevidad para una producción continua.