◆ Modelo: | RM-1H |
◆ Área máxima de formación: | 850*650 mm |
◆ Altura máxima de formación: | 180 mm |
◆ Máx. | 2.8 mm |
◆ Presión de aire máximo (bar): | 8 |
◆ Velocidad del ciclo seco: | 48/cyl |
◆ Fuerza de aplausos: | 85t |
◆ Voltaje: | 380V |
◆ PLC: | Llave |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicación: | tazones, cajas, tazas, etc. |
◆ Componentes centrales: | PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba |
◆ Material adecuado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Área de moldeo | Fuerza de sujeción | Velocidad de carrera | Espesor de la hoja | Altura de formación | Presión de formación | Materiales |
Max. Moho Dimensiones | Fuerza de sujeción | Velocidad del ciclo seco | Max. Hoja Espesor | Max. Foming Altura | Max.ir Presión | Material adecuado |
850x650 mm | 85t | 48/ciclo | 2.5 mm | 180 mm | 8 barra | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
RM-1H Servo Cup ThermoForming Machine es un equipo de copa de alto rendimiento que ofrece a los usuarios la flexibilidad de los modos de ajuste de moho eléctrico y manual. La máquina adopta la tecnología avanzada de servicio de servo para controlar con precisión el proceso de fabricación de copa, asegurando la calidad de producto estable y confiable. La máquina de termoformado RM-1H Servo Cup ofrece una excelente rentabilidad, sobresaliendo no solo en la eficiencia de la copa sino también en los costos de mantenimiento y el consumo de energía. Su alta capacidad de producción y su rendimiento estable lo convierten en una opción ideal para la industria de la creación de copa. Además, la máquina es compatible con todos los moldes del modelo Universal 750, lo que permite a los usuarios cambiar fácilmente entre diferentes especificaciones de moldes para lograr una producción de variedades múltiples y lotes pequeños, satisfaciendo las diversas demandas del mercado. En resumen, la máquina RM-1H Servo Cup Making Machine es un equipo de copa potente, flexible y rentable adecuado para la producción de copa de varias especificaciones, lo que lo convierte en una opción ideal para la industria de la creación de copa.
Algoritmos de control de posición avanzados y codificadores de alta resolución, lo que permite un control de posición extremadamente preciso para cumplir con los requisitos de precisión de los sistemas de automatización industrial. Ya sea en posicionamiento, control de velocidad o procesos de movimiento de alta velocidad, el servomotor RM-1H puede mantener una precisión estable, asegurando la precisión del proceso de producción.
Alta velocidad: adopta el diseño del motor optimizado y los impulsores de alto rendimiento, lo que permite una aceleración rápida y desaceleración para mejorar la eficiencia de producción. En los sistemas de automatización industrial que requieren respuesta rápida, el servomotor RM-1H puede lograr de manera rápida y estable varias tareas de movimiento, mejorando la eficiencia general de la línea de producción.
Alta confiabilidad: adopta materiales de alta calidad y estrictos estándares de control de calidad, que posee una excelente durabilidad y estabilidad. Durante la operación prolongada, el servomotor RM-1H puede mantener un rendimiento estable, reducir las tasas de falla, reducir los costos de mantenimiento y garantizar la operación continua y estable de la línea de producción.
El producto producido por la máquina RM-1H tiene una amplia gama de aplicaciones y puede usarse en varias ocasiones y entornos.
Uso del hogar: las tazas de plástico y los tazones producidos por servomotors se pueden usar para la vajilla doméstica diaria, como tazas para beber, tazones, platos, etc. Son convenientes, prácticos, fáciles de limpiar y adecuados para el uso de miembros de la familia.
Industria de catering: se pueden usar vasos y tazones de plástico en restaurantes, bebidas, restaurantes de comida rápida y otros lugares de catering como vajilla decorativa o empaque para llevar para satisfacer las necesidades de diferentes lugares de catering.
Escuelas y oficinas: Adecuado como vajilla en cafeterías de la escuela, restaurantes de oficinas y otros lugares. Es fácil de llevar y usar, reduciendo los costos de limpieza y gestión.
Estructura de equipos
Parte de alimentación de la película: incluido el dispositivo de alimentación, el dispositivo de transmisión, etc.
Parte de calefacción: incluyendo dispositivo de calentamiento, sistema de control de temperatura, etc.
Parte de corte en el molde: incluyendo moho, dispositivo de corte, etc.
Parte de rebobinado de borde residual: incluyendo dispositivo de rebobinado, sistema de control de tensión, etc.
Proceso de operación
Encienda la alimentación e inicie el sistema de control del servomotor.
Coloque el material para procesarse en el dispositivo de alimentación y ajuste el dispositivo de alimentación para que el material pueda ingresar al área de procesamiento sin problemas.
Comience el dispositivo de calefacción, configure la temperatura de calefacción y espere hasta que se complete la calefacción.
Comience el dispositivo de corte en el molde y ajuste el molde según sea necesario para garantizar que el tamaño de corte cumpla con los requisitos.
Comience el dispositivo de rebobinado del borde de desechos y ajuste el sistema de control de tensión para asegurarse de que el borde de los desechos se pueda volver a engancharse sin problemas.
Monitoree el proceso de producción y ajuste los parámetros de cada parte de manera oportuna para garantizar la calidad de producción.
Precauciones
Los operadores deben estar familiarizados con la estructura del equipo y los procedimientos operativos, y operar en estricto acuerdo con los procedimientos operativos.
Durante la operación, se debe prestar atención a la protección de seguridad para evitar lesiones accidentales.
Realice un mantenimiento regular en el equipo para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de trabajo.
Durante el proceso de producción, si se descubre alguna anormalidad, la máquina debe apagarse a tiempo y el personal de mantenimiento relevante debe ser notificado por mantenimiento.
Solución de problemas
En caso de falla del equipo, detenga la máquina de inmediato y realice la solución de problemas de acuerdo con el manual de mantenimiento del equipo.
Si no puede resolver el problema usted mismo, debe comunicarse con el proveedor de equipos o el personal de mantenimiento a tiempo para procesar.
Finalizar la operación
Después de la producción, la energía debe apagarse, el sitio de producción debe limpiarse y el equipo y el entorno circundante deben mantenerse limpios.
Realice el trabajo de mantenimiento necesario en el equipo para garantizar el progreso suave de la próxima producción.