◆Modelo: | RM-4 |
◆Área máxima de formación: | 820*620 mm |
◆Altura máxima de formación: | 100 mm |
◆Espesor máximo de la hoja (mm): | 1,5 milímetros |
◆Presión máxima de aire (bar): | 6 |
◆Velocidad del ciclo de secado: | 61/cilindro |
◆Fuerza de aplauso: | 80T |
◆Voltaje: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆Componentes principales: | PLC, motor, cojinete, caja de cambios, motorreductor, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx. Molde Dimensiones | Fuerza de sujeción | Velocidad del ciclo de secado | Máx. Hoja Espesor | Max.Foming Altura | Máx.Aire Presión | Material adecuado |
820 x 620 mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 mm | 6 barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Control automático: El equipo adopta un sistema de control automático avanzado, que puede controlar con precisión parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de moldeo y la presión para garantizar la estabilidad y la consistencia del proceso de moldeo.
✦ Cambio rápido de molde: La máquina termoformadora de 4 estaciones está equipada con un sistema de cambio rápido de molde, que facilita el cambio rápido de molde y se adapta a las necesidades de producción de diferentes productos, mejorando así la flexibilidad de la producción.
✦ Ahorro de energía: El equipo adopta tecnología avanzada de ahorro de energía, que reduce efectivamente el consumo de energía, reduce los costos de producción y es ecológico al mismo tiempo.
✦ Fácil de operar: la máquina termoformadora de 4 estaciones está equipada con una interfaz de operación intuitiva, que es fácil de operar y fácil de aprender, lo que reduce los costos de capacitación del personal y las tasas de errores de producción.
La máquina termoformadora de 4 estaciones se utiliza ampliamente en la industria del envasado de alimentos y es especialmente adecuada para empresas que producen productos plásticos a gran escala debido a su alta eficiencia, alta capacidad y flexibilidad.
Preparación del equipo:
a. Asegúrese de que la máquina termoformadora de 4 estaciones esté conectada de forma segura y encendida.
b. Verifique si el sistema de calefacción, el sistema de refrigeración, el sistema de presión y otras funciones funcionan normalmente.
c. Instale los moldes necesarios y asegúrese de que estén instalados de forma segura.
Preparación de la materia prima:
a. Prepare una lámina de plástico (lámina de plástico) adecuada para moldear.
b. Asegúrese de que el tamaño y el grosor de la lámina de plástico cumplan con los requisitos del molde.
Ajustes de calor:
a. Abra el panel de control de la termoformadora y ajuste la temperatura y el tiempo de calentamiento. Ajuste los ajustes según el material plástico utilizado y los requisitos del molde.
b. Espere a que la máquina termoformadora se caliente a la temperatura establecida para garantizar que la lámina de plástico quede suave y moldeable.
Conformado - punzonado - punzonado de cantos - apilado y paletizado:
a. Coloque la lámina de plástico precalentada sobre el molde y asegúrese de que esté plana sobre la superficie del molde.
b. Inicie el proceso de moldeo, deje que el molde aplique presión y calor dentro del tiempo establecido, para que la lámina de plástico se presione en la forma deseada.
c. Después del formado, el plástico formado se solidifica y se enfría a través del molde, y se envía a perforar, perforar los bordes y paletizar en secuencia.
Sacar el producto terminado:
a. Se inspecciona el producto terminado para garantizar que tenga la forma y calidad requeridas.
Limpieza y mantenimiento:
a. Después de su uso, apague la máquina termoformadora y desconéctela de la fuente de alimentación.
b. Limpie los moldes y el equipo para asegurarse de que no haya residuos de plástico ni otros residuos.
c. Revise periódicamente las distintas partes del equipo para asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.