◆ Modelo: | RM-4 |
◆ Área máxima de formación: | 820*620 mm |
◆ Altura máxima de formación: | 100 mm |
◆ Máx. | 1.5 mm |
◆ Presión de aire máximo (bar): | 6 |
◆ Velocidad del ciclo seco: | 61/cyl |
◆ Fuerza de aplausos: | 80T |
◆ Voltaje: | 380V |
◆ PLC: | Llave |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆ Componentes centrales: | PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba |
◆ Material adecuado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Moho Dimensiones | Fuerza de sujeción | Velocidad del ciclo seco | Max. Hoja Espesor | Max. Foming Altura | Max.ir Presión | Material adecuado |
820x620 mm | 80T | 61/ciclo | 1.5 mm | 100 mm | 6 bares | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Control automático: el equipo adopta un sistema de control automático avanzado, que puede controlar con precisión los parámetros, como la temperatura de calentamiento, el tiempo de moldeo y la presión para garantizar la estabilidad y la consistencia del proceso de moldeo.
✦ Cambio de moho rápido: la máquina de termoformado de 4 estaciones está equipada con un sistema de cambio de moho rápido, que facilita el cambio rápido de moho y se adapta a las necesidades de producción de diferentes productos, mejorando así la flexibilidad de la producción.
✦ Al ahorro de energía: el equipo adopta una tecnología avanzada de ahorro de energía, lo que reduce efectivamente el consumo de energía, reduce los costos de producción y es amigable con el medio ambiente al mismo tiempo.
✦ Fácil de operar: la máquina de termoformado de 4 estaciones está equipada con una interfaz de operación intuitiva, que es fácil de operar y fácil de aprender, reduciendo los costos de capacitación del personal y las tasas de error de producción.
La máquina de termoformado de 4 estaciones se usa ampliamente en la industria de envases de alimentos, y es especialmente adecuado para empresas que producen productos de plástico a gran escala debido a su alta eficiencia, alta capacidad y flexibilidad.
Preparación del equipo:
a. Asegúrese de que la máquina de termoformado de 4 estaciones esté de forma segura y encendida.
b. Verifique si el sistema de calefacción, el sistema de enfriamiento, el sistema de presión y otras funciones son normales.
do. Instale los moldes requeridos y asegúrese de que los moldes estén instalados de forma segura.
Preparación de la materia prima:
a. Prepare una lámina de plástico (hoja de plástico) adecuada para moldear.
b. Asegúrese de que el tamaño y el grosor de la lámina de plástico cumplan con los requisitos del molde.
Configuración de calor:
a. Abra el panel de control de la máquina de termoformado y establezca la temperatura y el tiempo de calentamiento. Haga configuraciones razonables de acuerdo con el material plástico utilizado y los requisitos de moho.
b. Espere a que la máquina de termoformado se caliente hasta la temperatura establecida para asegurarse de que la lámina de plástico se vuelva suave y moldeable.
Formación - perforación de agujeros - puñetazos de borde - apilamiento y paletización:
a. Coloque la lámina de plástico precalentada en el molde y asegúrese de que esté plana sobre la superficie del molde.
b. Comience el proceso de moldeo, deje que el molde aplique presión y calor dentro del tiempo establecido, de modo que la lámina de plástico se presione en la forma deseada.
do. Después de formarse, el plástico formado se solidifica y se enfría a través del molde, y se envía a perforación de agujeros, perforaciones de borde y paletizando en secuencia.
Saca el producto terminado:
a. El producto terminado se inspecciona para garantizar que esté en forma y calidad según sea necesario.
Limpieza y mantenimiento:
a. Después de su uso, apague la máquina de termoformado y desconecte la fuente de alimentación.
b. Limpie los moldes y el equipo para garantizar que no haya plástico residual u otros desechos.
do. Verifique regularmente las diversas partes del equipo para asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones de trabajo.