◆ Modelo: | RM-2R |
◆ Área máxima de formación: | 820*620 mm |
◆ Altura máxima de formación: | 80 mm |
◆ Máx. | 2 mm |
◆ Presión de aire máximo (bar): | 8 |
◆ Velocidad del ciclo seco: | 48/cyl |
◆ Fuerza de aplausos: | 65t |
◆ Voltaje: | 380V |
◆ PLC: | Llave |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆ Componentes centrales: | PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba |
◆ Material adecuado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Moho Dimensiones | Fuerza de sujeción | Velocidad del ciclo seco | Max. Hoja Espesor | Max. Foming Altura | Max.ir Presión | Material adecuado |
820x620 mm | 85t | 48/ciclo | 2.8 mm | 180 mm | 8 barra | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Experimente un nuevo nivel de productividad con nuestra máquina automática de formación y corte automática de forma automática de alta velocidad. Con un diseño de dos estaciones, realiza formación y corte simultáneamente, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción. El sistema de corte en matriculación garantiza recortes rápidos y precisos, lo que hace que el proceso de producción sea más eficiente.
El modelo ofrece capacidades de formación de presión positiva y negativa. Al aplicar calor y presión, la lámina de plástico se transforma en la forma deseada del producto. La formación de presión positiva garantiza una superficie del producto suave y consistente, mientras que la formación de presión negativa garantiza la precisión de las características cóncavas y convexas, lo que resulta en una calidad de producto estable y superior.
✦ Equipado con un sistema de paletización en línea, nuestra máquina logra un apilamiento automático de productos terminados. Este proceso de apilamiento optimizado mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce la intensidad laboral, lo que permite a su equipo centrarse en otras tareas críticas.
La máquina es ideal para producir productos de altura pequeña, como tazas de salsa desechables, platos y tapas. Sin embargo, puede adaptarse fácilmente a diferentes tamaños y formas de productos. Simplemente cambiando los moldes y ajustando los parámetros, se puede fabricar una amplia gama de productos.
✦ Inversión en eficiencia y calidad con nuestra máquina automática de formación y corte de alta velocidad. Formación y corte simultáneos, capacidades de presión positiva y negativa, apilamiento automatizado y flexibilidad en la producción de productos, todo en una solución poderosa. ¡Manténgase por delante de la competencia y eleva sus capacidades de fabricación con nuestra máquina de vanguardia!
Esta máquina de termoformado de 2 estaciones se usa ampliamente en las industrias de envases de alimentos y catering. Con sus ventajas y flexibilidad, proporciona a las empresas soluciones de producción de alta calidad y alta eficiencia.
Introducción:
La termoformación es un proceso de fabricación versátil y eficiente utilizado en varias industrias. Para garantizar la producción perfecta y la calidad de primer nivel, la preparación adecuada del equipo, el manejo de materias primas y el mantenimiento son vitales.
Preparación del equipo:
Antes de comenzar la producción, verifique la conexión robusta y la fuente de alimentación de su máquina de termoformado de 2 estaciones. Realice una inspección exhaustiva de los sistemas de calefacción, enfriamiento, presión y otras funciones para garantizar su funcionamiento normal. Instale de forma segura los moldes requeridos, asegurando que estén perfectamente alineados para evitar posibles percances durante el proceso de fabricación.
Preparación de la materia prima:
Comience seleccionando una lámina de plástico adecuada para moldeo, asegurando que se alinee con los requisitos específicos del proyecto. Preste mucha atención al tamaño y el grosor, ya que estos factores afectan significativamente la integridad del producto final. Con una lámina de plástico bien preparada, sienta las bases para resultados de termoformado impecables.
Configuración de calor:
Abra el panel de control de su máquina de termoformado y establezca la temperatura y el tiempo de calentamiento. Considere las características del material plástico y los requisitos del molde al hacer estos ajustes. Permita que la máquina de termoformado sea suficiente tiempo para alcanzar la temperatura establecida, asegurando que la lámina de plástico alcance la suavidad deseada y la capacidad de moldeo para una configuración óptima.
Formación - apilamiento:
Coloque con cuidado la lámina de plástico precalentada en la superficie del molde, asegurando que se encuentre plana y suave. Inicie el proceso de moldeo, empoderando el molde para aplicar presión y calor dentro del marco de tiempo designado, dando forma hábilmente a la hoja de plástico en su forma deseada. Después de la formación, deje que el plástico se solidifique y se enfríe a través del molde, procediendo al apilamiento ordenado sistemático para una paletización eficiente.
Saca el producto terminado:
Inspeccione a fondo cada producto terminado para asegurarse de que cumpla con la forma requerida y se adhiere a los más altos estándares de calidad. Esta evaluación meticulosa garantiza que solo las creaciones impecables dejan la línea de producción, consolidando su reputación de excelencia.
Limpieza y mantenimiento:
Para preservar la eficiencia de su equipo de termoformado, adopte una rutina de limpieza y mantenimiento diligentes. Después de su uso, apague la máquina de termoformado y desconecte la fuente de alimentación. Realice una limpieza exhaustiva de mohos y equipos para eliminar cualquier plástico o escombros residuales. Inspeccione regularmente varios componentes del equipo para garantizar su funcionalidad óptima, asegurando una productividad ininterrumpida.