◆Modelo: | RM-2R |
◆Área de formación máx.: | 820*620mm |
◆Altura máxima de formación: | 80mm |
◆ Grosor máximo de la hoja (mm): | 2 milímetros |
◆Presión de aire máxima (barra): | 8 |
◆Velocidad del ciclo de secado: | 48/cilindro |
◆Fuerza de aplauso: | 65T |
◆Voltaje: | 380V |
◆PLC: | clave |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc. |
◆Componentes principales: | PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx.Moho Dimensiones | Fuerza de sujecion | Velocidad del ciclo de secado | Máx.Hoja Espesor | Max.Foming Altura | Aire máx. Presión | Material adecuado |
820x620mm | 65T | 48/ciclo | 2mm | 80mm | 8 barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producción eficiente: el equipo adopta un diseño de dos estaciones, que pueden realizar el conformado y el corte al mismo tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.Troquelado interno El sistema de troquelado permite un corte rápido y preciso, haciendo el proceso de producción más eficiente.
✦ Formación de presión positiva y negativa: Este modelo tiene la función de formación de presión positiva y negativa, mediante la acción del calor y la presión, la lámina de plástico se deforma hasta darle la forma deseada del producto.El conformado por presión positiva hace que la superficie del producto sea suave y consistente, mientras que el conformado por presión negativa garantiza la precisión del cóncavo y convexo del producto, lo que hace que la calidad del producto sea más estable.
✦ Apilado automático: El equipo está equipado con un sistema de paletizado en línea, que puede realizar el apilado automático de productos terminados.Un sistema de apilamiento automatizado de este tipo mejora enormemente la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de la mano de obra.
✦ Producción de productos flexible y diversa: este modelo es principalmente adecuado para la producción de productos de pequeña altura, como vasos, platos y tapas desechables para salsa.Pero al mismo tiempo, también puede adaptarse a las necesidades de diferentes tamaños y formas de productos.Al cambiar los moldes y ajustar los parámetros, se pueden producir varios productos.
Esta máquina termoformadora de 2 estaciones se utiliza ampliamente en las industrias de catering y envasado de alimentos.Con sus ventajas y flexibilidad, proporciona a las empresas soluciones de producción de alta calidad y alta eficiencia.
Introducción:
El termoformado es un proceso de fabricación versátil y eficiente que se utiliza en diversas industrias.Para garantizar una producción perfecta y una calidad de primer nivel, la preparación adecuada del equipo, el manejo de la materia prima y el mantenimiento son vitales.
Preparación del equipo:
Antes de comenzar la producción, verifique la conexión robusta y el suministro eléctrico de su máquina termoformadora de 2 estaciones.Realizar una inspección minuciosa de los sistemas de calefacción, refrigeración, presión y otras funciones para garantizar su normal funcionamiento.Instale de forma segura los moldes necesarios, asegurándose de que estén perfectamente alineados para evitar posibles contratiempos durante el proceso de fabricación.
Preparación de Materia Prima:
Comience seleccionando una lámina de plástico adecuada para moldear, asegurándose de que se ajuste a los requisitos específicos del proyecto.Preste mucha atención al tamaño y al grosor, ya que estos factores afectan significativamente la integridad del producto final.Con una lámina de plástico bien preparada, se sientan las bases para obtener resultados de termoformado impecables.
Configuraciones de calor:
Abra el panel de control de su máquina termoformadora y configure la temperatura y el tiempo de calentamiento.Considere las características del material plástico y los requisitos del molde al realizar estos ajustes.Deje que la máquina de termoformado tenga tiempo suficiente para alcanzar la temperatura establecida, asegurando que la lámina de plástico alcance la suavidad y moldeabilidad deseadas para una forma óptima.
Conformado - Apilado :
Coloque con cuidado la lámina de plástico precalentada sobre la superficie del molde, asegurándose de que quede plana y lisa.Inicie el proceso de moldeo, permitiendo que el molde aplique presión y calor dentro del período de tiempo designado, dándole hábilmente la forma deseada a la lámina de plástico.Postformado, dejar que el plástico solidifique y enfríe a través del molde, procediendo al apilado ordenado sistemático para un paletizado eficiente.
Saque el producto terminado:
Inspeccione minuciosamente cada producto terminado para asegurarse de que cumpla con la forma requerida y cumpla con los más altos estándares de calidad.Esta evaluación meticulosa garantiza que solo las creaciones impecables salgan de la línea de producción, consolidando su reputación de excelencia.
Limpieza y mantenimiento:
Para preservar la eficiencia de su equipo de termoformado, adopte una rutina de limpieza y mantenimiento diligente.Después de su uso, apague la máquina termoformadora y desconéctela de la fuente de alimentación.Realice una limpieza exhaustiva de moldes y equipos para eliminar cualquier residuo de plástico o escombros.Inspeccione periódicamente varios componentes del equipo para garantizar su funcionalidad óptima, asegurando una productividad ininterrumpida.