Máquina de termoformado IMC de doble estación RM-2R

Descripción breve:

El RM-2R es una máquina de termoformado de presión positiva y negativa de dos estaciones de vanguardia, diseñada para operaciones altamente eficientes y de ahorro de energía. Se destaca en la producción de productos de altura pequeña, como tazas de salsa desechables, platos y tapas, lo que lo convierte en la solución ideal para sus necesidades de embalaje.

Equipado con corte de hardware en el molde y un sistema de apilamiento en línea, el RM-2R lleva la automatización al siguiente nivel. Su corte de hardware en el molde asegura un corte preciso y eficiente durante el proceso de formación, reduciendo el desperdicio y optimizando la eficiencia de producción.

El sistema de apilamiento en línea eleva su productividad al habilitar el apilamiento automático después de formarse. Este proceso de apilamiento optimizado minimiza la intervención manual, lo que permite a su equipo concentrarse en otras tareas críticas y reducir la intensidad laboral.

Con sus capacidades de presión positivas y negativas, el RM-2R garantiza la calidad del producto de primer nivel. La formación de presión positiva garantiza superficies de productos suaves y consistentes, mientras que la formación de presión negativa asegura características precisas cóncavas y convexas, lo que resulta en productos estables y superiores.

Invierta en la máquina de termoformado RM-2R para experimentar una eficiencia incomparable, beneficios de ahorro de energía y apilamiento automatizado para productos de pequeña altura. ¡Eleve sus capacidades de producción y manténgase por delante de la competencia con este equipo avanzado e innovador!

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Parámetros de la máquina

◆ Modelo:	RM-2R
◆ Área máxima de formación:	820*620 mm
◆ Altura máxima de formación:	80 mm
◆ Máx.	2 mm
◆ Presión de aire máximo (bar):	8
◆ Velocidad del ciclo seco:	48/cyl
◆ Fuerza de aplausos:	65t
◆ Voltaje:	380V
◆ PLC:	Llave
◆ Servo Motor:	Yaskawa
◆ Reductor:	Gnord
◆ Aplicación:	bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc.
◆ Componentes centrales:	PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba
◆ Material adecuado:	Pp.ps.pet.cpet.ops.pla

Max. Moho Dimensiones	Fuerza de sujeción	Velocidad del ciclo seco	Max. Hoja Espesor	Max. Foming Altura	Max.ir Presión	Material adecuado
820x620 mm	65t	48/ciclo	2 mm	80 mm	8 barra	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video de productos

Diagrama de funciones

Características principales

✦ Producción eficiente: el equipo adopta un diseño de dos estaciones, que puede realizar formación y corte al mismo tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. El corte en la muerte del sistema de corte de matriz permite un corte rápido y preciso, lo que hace que el proceso de producción sea más eficiente.

✦ Formación de presión positiva y negativa: este modelo tiene la función de la formación de presión positiva y negativa, a través de la acción del calor y la presión, la lámina de plástico se deforma en la forma deseada del producto. La formación de presión positiva hace que la superficie del producto sea suave y consistente, mientras que la formación de presión negativa garantiza la precisión de la cóncava y convexa del producto, lo que hace que la calidad del producto sea más estable.

✦ Apilamiento automático: el equipo está equipado con un sistema de paletización en línea, que puede realizar un apilamiento automático de productos terminados. Tal sistema de apilamiento automatizado mejora enormemente la eficiencia de producción y reduce la intensidad de la mano de obra.

✦ Producción de productos flexible y diversa: este modelo es principalmente adecuado para la producción de productos de altura pequeña, como tazas de salsa desechables, placas y tapas. Pero al mismo tiempo, también puede adaptarse a las necesidades de diferentes tamaños y formas de productos. Al cambiar los moldes y ajustar los parámetros, se pueden producir varios productos.

Área de aplicación

Esta máquina de termoformado de 2 estaciones se usa ampliamente en las industrias de envases de alimentos y catering. Con sus ventajas y flexibilidad, proporciona a las empresas soluciones de producción de alta calidad y alta eficiencia.

Tutorial

Introducción:
La termoformación es un proceso de fabricación versátil y eficiente utilizado en varias industrias. Para garantizar la producción perfecta y la calidad de primer nivel, la preparación adecuada del equipo, el manejo de materias primas y el mantenimiento son vitales.

Preparación del equipo:
Antes de comenzar la producción, verifique la conexión robusta y la fuente de alimentación de su máquina de termoformado de 2 estaciones. Realice una inspección exhaustiva de los sistemas de calefacción, enfriamiento, presión y otras funciones para garantizar su funcionamiento normal. Instale de forma segura los moldes requeridos, asegurando que estén perfectamente alineados para evitar posibles percances durante el proceso de fabricación.

Preparación de la materia prima:
Comience seleccionando una lámina de plástico adecuada para moldeo, asegurando que se alinee con los requisitos específicos del proyecto. Preste mucha atención al tamaño y el grosor, ya que estos factores afectan significativamente la integridad del producto final. Con una lámina de plástico bien preparada, sienta las bases para resultados de termoformado impecables.

Configuración de calor:
Abra el panel de control de su máquina de termoformado y establezca la temperatura y el tiempo de calentamiento. Considere las características del material plástico y los requisitos del molde al hacer estos ajustes. Permita que la máquina de termoformado sea suficiente tiempo para alcanzar la temperatura establecida, asegurando que la lámina de plástico alcance la suavidad deseada y la capacidad de moldeo para una configuración óptima.

Formación - apilamiento:
Coloque con cuidado la lámina de plástico precalentada en la superficie del molde, asegurando que se encuentre plana y suave. Inicie el proceso de moldeo, empoderando el molde para aplicar presión y calor dentro del marco de tiempo designado, dando forma hábilmente a la hoja de plástico en su forma deseada. Después de la formación, deje que el plástico se solidifique y se enfríe a través del molde, procediendo al apilamiento ordenado sistemático para una paletización eficiente.

Saca el producto terminado:
Inspeccione a fondo cada producto terminado para asegurarse de que cumpla con la forma requerida y se adhiere a los más altos estándares de calidad. Esta evaluación meticulosa garantiza que solo las creaciones impecables dejan la línea de producción, consolidando su reputación de excelencia.

Limpieza y mantenimiento:
Para preservar la eficiencia de su equipo de termoformado, adopte una rutina de limpieza y mantenimiento diligentes. Después de su uso, apague la máquina de termoformado y desconecte la fuente de alimentación. Realice una limpieza exhaustiva de mohos y equipos para eliminar cualquier plástico o escombros residuales. Inspeccione regularmente varios componentes del equipo para garantizar su funcionalidad óptima, asegurando una productividad ininterrumpida.

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